Introducere
În echipamentele de automatizare industrială și produsele electronice de larg consum,microîntrerupătoare, ca componente cheie de control, durata lor de viață afectează direct fiabilitatea generală a echipamentului. Mulți utilizatori tind să confunde „durata de viață electrică” cu „durata de viață mecanică”, dar, de fapt, acești doi indicatori au diferențe esențiale: durata de viață mecanică se referă la numărul de acțiuni pur mecanice ale unui comutator în condiții de sarcină fără sarcină, cum ar fi numărul de apăsări zilnice ale unei taste. Produsele de înaltă calitate pot ajunge la peste zece milioane de acțiuni. Durata de viață electrică, pe de altă parte, se referă la numărul de deconectări ale unui circuit purtător de curent sub sarcină nominală, care este de obicei doar 10% până la 50% din durata de viață mecanică. Acest lucru se datorează faptului că arcul generat atunci când contactele sunt pornite și oprite accelerează oxidarea metalului și pierderea de material.
Analiza standardelor de testare
În prezent, industria respectă, în general, standardele internaționale și interne, cum ar fi IEC 61058-1 și GB/T 15092.1 pentru testare. Testele de durată mecanică necesită funcționare continuă la o frecvență specificată (15-60 de ori pe minut) în condiții de sarcină fără sarcină pentru a verifica durabilitatea structurii. Testarea duratei de viață electrică necesită funcționare la tensiunea nominală (≤480V) și curent (≤63A). Diferite tipuri de sarcini, cum ar fi motoarele și becurile, au cerințe speciale de testare, de exemplu, simularea capacității de rupere a unui motor la un curent nominal de șase ori mai mare în timpul pornirii sau impactul unei sarcini a unui bec la un curent de supratensiune de zece ori mai mare.
O strategie de extindere a vieții pe întregul ciclu
Pentru a prelungi durata de viață a micro- comutatoare, este necesară gestionarea ciclului complet de la selecție până la întreținere. La selectarea tipului, alegeți materialul de contact corespunzător în funcție de sarcina reală: contactele placate cu aur pot fi selectate pentru micro scenarii actuale, în timp ce contactele placate cu argint sunt recomandate pentru sarcini convenționale. Modelele cu contacte normal închise au adesea o capacitate de rupere mai mare. În ceea ce privește proiectarea circuitelor, pentru sarcinile inductive de curent continuu, diodele cu o tensiune de rezistență inversă de≥De 10 ori tensiunea de alimentare poate fi conectată în paralel pentru a suprima arcurile. Pentru sarcini de curent alternativ, se recomandă instalarea unui circuit de absorbție RC (cu un condensator de 1-0,5μF și o rezistență de 0,5-1ΩÎn ceea ce privește mediul de utilizare, temperatura trebuie controlată între -25℃și 70℃Pentru medii cu praf, trebuie selectate produse cu un indice de protecție IP67. În timpul întreținerii zilnice, stratul de oxid de pe suprafața de contact poate fi curățat cu alcool anhidru o dată la trimestru. În timpul funcționării, evitați o viteză prea mare (depășind 500 mm/s) sau prea mică (mai puțin de 0,1 mm/s) pentru a preveni șocurile mecanice sau contactul deficitar.
Concluzie
Este demn de remarcat faptul că, în ultimii ani, industria a depășit în mod continuu limita duratei de viață prin inovarea materialelor și optimizarea structurală. De exemplu, micro Comutatoarele cu lamele din aliaj de titan au o durată de viață mecanică de peste 10 milioane de ori. Unele întreprinderi au crescut stabilitatea comutatorului cu 30% prin designul brevetat al structurii ghidate, reducând eficient uzura cauzată de vibrațiile operaționale. Pentru producătorii de echipamente și utilizatorii finali, atenția acordată acestor detalii tehnice și implementarea normelor de întreținere pot prelungi semnificativ durata de viață a micro-comutatoarelor. comutatoare, reduc costurile de întreținere a echipamentelor în perioadele de nefuncționare și oferă o garanție fundamentală pentru funcționarea fiabilă a automatizărilor industriale și a echipamentelor inteligente.
Data publicării: 05 iunie 2025
